高溫高速軸承潤(rùn)滑脂一般要求基礎(chǔ)油粘度適中或較小，油膜粘度較低，極壓性較低，主要是降低軸承在高速下的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩.低速重載軸承一般采用基礎(chǔ)油粘度大，具有較大油膜厚度的基礎(chǔ)油，極壓性較高。我認(rèn)為使用時(shí)應(yīng)該區(qū)別對(duì)待，潤(rùn)滑脂應(yīng)該有目的選擇，不能籠統(tǒng)使用，否則會(huì)出現(xiàn)使用不當(dāng)，影響軸承壽命。
　　下面內(nèi)容可以參問考：
　　潤(rùn)滑脂能減少機(jī)械摩擦，防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水，以保證機(jī)械設(shè)備的正常動(dòng)作。而選用潤(rùn)滑油時(shí)，一般要考慮以下幾個(gè)因素：
　　1.溫度：溫答度對(duì)潤(rùn)滑脂的影響很大，若環(huán)境和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)溫度較高的，應(yīng)選用耐高溫的潤(rùn)滑脂。
　　2.轉(zhuǎn)速：高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件溫升又高又快，易使?jié)櫥兿《魇В瑧?yīng)選用稠度較大的潤(rùn)滑脂。
　　3.負(fù)荷：由于版潤(rùn)滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時(shí)所能承受的負(fù)荷，負(fù)荷大的要選用錐入度小（稠度較大）的潤(rùn)滑脂；如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷，應(yīng)選用含有極壓添加劑的潤(rùn)滑脂，如含有二權(quán)硫化鉬的潤(rùn)滑脂。
　　高溫高速軸承潤(rùn)滑脂 采用混合型(PFPE+酯）聚脲基稠化技術(shù)，該技術(shù)經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，并加有極壓抗磨、抗氧化、抗腐蝕等多種添加劑精制而成的。在保證軸承和滾球或輕負(fù)荷滾柱在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)的性能和穩(wěn)定性，該產(chǎn)品的特點(diǎn)是機(jī)械剪切安定性好，防銹，抗沉淀，在高溫與高速的苛刻條件下提供特別保護(hù)。網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，不妥刪
　　組織結(jié)構(gòu)平滑，纖維細(xì)膩，具有較高的清潔度；可抑制軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的異音，超強(qiáng)靜音效果；優(yōu)佳的抗磨潤(rùn)滑性和承載能力，極低的摩擦系數(shù)與蒸發(fā)損失；優(yōu)良的耐水、蒸氣、溫和酸性或堿性液體的沖洗，壽命極長(zhǎng)。航空航天、科研、雷達(dá)、探測(cè)器、無線通信產(chǎn)品相關(guān)部件，滑動(dòng)、滾動(dòng)軸承、旋轉(zhuǎn)部件。民用，電機(jī)軸承、電動(dòng)氣動(dòng)工具軸承、精密軸承、儀表軸承、精密絲桿和高速運(yùn)動(dòng)心軸的潤(rùn)滑。高溫泵、原廠充注的終生潤(rùn)滑滾球軸承、在要求低油水分離的高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)的滾球軸柱軸承、在噪聲影響環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)的滾球軸承或滾柱軸承。