潤滑脂能減少機械摩擦，防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水，以保證機械設備的正常動作。而選用潤滑脂時，一般要考慮以下幾個因素
　　溫度：溫度對潤滑脂的影響很大，若環境和機械運轉溫度較高的，應選用耐高溫的潤滑脂。
　　轉速：高速運轉的機件溫升又高又快，易使潤滑脂變稀而流失，應選用稠度較大的潤滑脂。
　　負荷：由于潤滑脂錐入度的大小關系到使用時所能承受的負荷，負荷大的要選用錐入度小(稠度較大)的潤滑脂;如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。
　　特殊部位的要求：根據機械工作環境的不同而選用。在潮濕環境下應選用具有抗水性能強的潤滑脂;在塵土較多的環境下選用濃稠的含有石墨的潤脂;在含酸環境下則選用烴基脂;如對密封有特殊要求，應選用鋇基脂。
　　一、防止雜質混入
　　①盛裝脂的容器，任何時時候都要加蓋。
　　②取蓋之前，必須用清潔抹布擦凈蓋子，以免沾在蓋子上的砂粒等落入容器內。
　　③取蓋前，工作人員的工作服要輕輕拍打，以免粘在袖口上的砂粒等落入容器內。
　　④在向容器中補脂時，插入的泵和竹制刀等工具，必須擦凈，而且還要將用過的脂和粘附的砂粒完全去掉。
　　⑤保管上述這些工具時，為了不使帶上砂土等，應使用乙烯樹脂軟布包好。
　　⑥連接管道和分配閥時，必頒完全擦凈粘在它們上面的廢脂和砂粒。
　　⑦經常進行供脂用的機器，特別是供脂機的過濾裝置等，必須作定期檢奇和清洗。
　　⑧用油設備要做好密封及防塵_l作。潤滑脂應用過程中應注意的幾個問題
　　二、防止氣泡混入
　　在應用過程當中，對潤滑脂應盡量少攪動，防止氣泡的混入，從而對潤滑脂泵送造成困難。網絡轉載，不妥刪
　　三、潤滑脂變質的原因
　　①化學因素的變質。
　　②物理因素的變質。
　　③水分的影響。
　　④雜質的影響。
　　⑤有害氣體的影響。
　　⑥真空度的影響。
　　⑦放射性的影響。
　　⑧溶劑的影響。
　　四、潤滑脂變質的判定
　　A)、顏色變黑。
　　B)、表面形成膠膜。
　　C)、析油
　　D)、表面乳化。
　　E、變稀
　　F)、變硬