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    如何根據工作溫度選用潤滑脂?


          用脂部位溫度的高低及溫度變化的幅度,對脂的潤滑作用和使用壽命有明顯的影響,溫度越高,脂的使用壽命越短。如對一些脂每當軸溫升高10~15℃,潤滑脂的氧化速度平均增長(cháng)一倍,脂的壽命降低1/2。這是基礎油蒸發(fā)損失、氧化變質(zhì)和分油加劇的緣故。當溫度達到脂稠化劑的熔點(diǎn)或稠化劑纖維骨架維系基礎油的臨界點(diǎn)時(shí),膠體結構將完全破壞,潤滑脂不能繼續使用。溫度變化幅度大且變化頻繁,則其分油現象講更為嚴重,當基礎油損失達到50%~60%時(shí),潤滑脂將喪失潤滑能力。在高溫部位潤滑時(shí),要求潤滑脂抗氧性能好、熱蒸發(fā)損失小、滴點(diǎn)高。在低溫下使用的潤滑脂,應選擇低啟動(dòng)力矩、相似粘度小的脂。

    溫度對潤滑脂的使用性能影響很大。溫度升高時(shí),潤滑脂的稠度和相似粘度變小。不同品種的潤滑脂,其稠度和相似粘度的變化不相同,因此他們的使用溫度范圍也不一樣。一般來(lái)說(shuō),軸承外圈溫度比內圈溫度低15℃左右。在中低速(3000~5000r/min)工作的軸承溫度與內部介質(zhì)的溫度近似。
          潤滑脂的使用溫度應該至少低于其滴點(diǎn)20~30℃。潤滑脂在使用部位的最高溫度下不發(fā)生軟化流失,是選用的重要指標之一。礦油潤滑脂的最高工作溫度在120~130℃以下,更高一些的工作溫度應選用合成脂。在使用溫度高時(shí),應該選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點(diǎn)高的脂。在使用溫度低時(shí),應選擇低啟動(dòng)矩、相似粘度小的脂,如以合成油為基礎油的脂。一般來(lái)說(shuō),溫度處于-30℃以下,必須使用合成油的潤滑脂,特別是一些儀表微型軸承,氣動(dòng)力太小,選用潤滑脂時(shí)要特別注意。合成油潤滑脂的最低的極限溫度是-80℃。
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