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    軸承連續高溫對潤滑脂的要求和特性


      根據高溫潤滑脂的工作環境的特點,為使軸承在連續高溫下長效潤滑,保證機械的正常運轉,減少停機時間,減少維修次數及維修費用等,所用潤滑脂應滿足以下要求:
      1.耐高溫性:應滿足至少200℃下長期工作不會流失,目前許多潤滑脂以滴點表示高溫進行宣傳,宣稱耐溫300度之類的,事實上,滴點只是潤滑脂不會滴油的溫度,并不代表潤滑脂使用溫度,也不是說明耐高溫潤滑脂的唯一指標。如膨潤土類油脂沒有滴點,但實際使用一般不超過200度,實際使用中,更重要的是高溫穩定性,如:油脂揮發程度、高溫剪切安定性(即軸承在高溫運轉時潤滑脂變稀的程度)等綜合性能。
      2.抗氧化能力:良好的氧化安定性,潤滑脂在高溫環境下與空氣接觸,不致很快被氧化生成氧化物。避免結焦積碳
      3.水蒸氣環境影響:抗水及水汽,特別是高溫下,潤滑劑遇水不乳化、不溶解、不吸收水分、潤滑劑組分不發生水解;
      4.抗剪切能力,潤滑脂在機械工作中,要受到剪切作用。受長期剪切后,皂纖維會脫開(分離)或取向而產生流動,造成潤滑脂的稠度下降。理想的耐高溫潤滑脂,受剪切后的稠度變化應該小,從而獲得較長的使用壽命。
      在高溫高速環境下使用的潤滑脂應當具有以下特性:
      1. 在高溫下不流失,即在180℃左右甚至更高的溫度下保持一定的稠度,不軟化流失。
      2. 油脂泄漏較少。當潤滑脂在軸承中承受高頻反復剪切和很大的離心力作用時,潤滑油能及時回流到滾道不被甩出。
      3. 具有一定的靜音效果,由于高溫潤滑脂的纖維一般硬度較大,所以在軸承噪聲測試中的靜音性能還不如鋰基潤滑脂。
      4.這類潤滑脂要有一定的高溫使用壽命,在高溫下具有較好的抗氧化能力,從而延長軸承和相關設備的使用壽命。
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