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    如何正確選擇高溫潤滑脂


      當您在溫度稍微加熱的機械情況下工作時,選擇合適的潤滑脂是正確的關鍵決策。你如何做出正確的決定°
      在為熱的油脂潤滑設備選擇高溫潤滑脂時需要考慮許多標準 - 油類型和粘度,油粘度指數(shù),增稠劑類型,由油和增稠劑形成的組合物的穩(wěn)定性,添加劑組成和性質(zhì),環(huán)境溫度,工作溫度,大氣污染,裝載量,速度,再潤滑間隔時間等。
      要解決各種細節(jié)問題,必須適應極端溫度條件的潤滑脂的選擇是具有挑戰(zhàn)性的決定,并且考慮到不兼容性問題和高許多高溫潤滑脂的價格,在決定使用哪種潤滑脂時,您必須具有選擇性和區(qū)別性。

      表征溫度條件時,“高溫”是相對的。運行在鋼廠軋出臺應用中的軸承可能會暴露在幾百度的工藝溫度下,并且可能會經(jīng)歷250°F至300°F(120°C至±150°C)的持續(xù)溫度。汽車裝配公司將噴涂過的金屬部件掛在長輸送機上,并通過大型干燥爐將其涂在干燥的金屬表面上。這些燃氣烤箱的工作溫度保持在400°F(205°C)左右。你可以看到這里有很寬的溫度范圍。

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      在這兩種情況下,選擇因素明顯不同。除了耐熱性之外,在熱鋼軋機應用中使用的潤滑脂可能需要優(yōu)異的承載能力,氧化穩(wěn)定性,機械穩(wěn)定性,耐水洗性和良好的泵送性以及適合于大量消耗的價格??紤]到所有重要的因素,有一個油脂選擇策略是有用的。
      選擇高溫潤滑脂的合理起點是考慮溫度的性質(zhì)和產(chǎn)品退化的原因,這些原因與您將要使用的任何地方有關。
      潤滑脂的有用溫度范圍與預期的每磅價格之間存在一般相關性。
      例如,氟化碳氫化合物(合成油類)潤滑脂在太空應用中可能有效工作溫度高達570°F(300°C),但也可能每磅需花費數(shù)百美元。長期受油脂影響的程度受到降解原因的影響,其中三個特別重要:機械(剪切和應力)穩(wěn)定性,氧化穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。氧化和熱應力是相互關聯(lián)的。高溫應用通常會通過熱應力使?jié)櫥到猓绻a(chǎn)品與空氣接觸會發(fā)生氧化失效。這與大多數(shù)工業(yè)油潤滑應用所預期的類似。一些特種潤滑脂在這些類型的情況下提供了一些優(yōu)點,因為其添加劑包的剩余潤滑能力,在正常使用中由于這些因素導致潤滑脂的其他部分可能已經(jīng)破裂之后,繼續(xù)提供潤滑保護。
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