影響潤滑油調合質量的因素很多，調合設備的調合效率、調合組分的質量等都直接影響調合后的油品質量。這里主要分析工藝的和操作的因素對調合后油品質量的影響。
　　1、組分的精確計量
　　無論間隙調合還是連續(xù)調合，精確的計量都是非常重要的。精確的計量是各組分投料時正確比例的保證。組分流量的精確計量對連續(xù)調和是至關重要的，流量計量的不準，將導致組分比例的失調，進而影響調合產(chǎn)品的質量。
　　2、組分中的水含量
　　組分中含水會直接影響調合產(chǎn)品的渾濁度和油品的外觀，有時還會引起某些添加劑的水解，而降低添加劑的使用效果，因此應該防止組分中混入水分。
　　3、組分中的空氣
　　組分中和系統(tǒng)內(nèi)混有空氣是不可避免的，對調合也是非常有害的。空氣的存在不僅可能促進添加劑的反應和油品的變質，而且也會因氣泡的存在導致組分計量的不準確，影響組分的正確配比。
　　4、調和組分的溫度
　　要選擇適宜的調合溫度，溫度過高可能引起油品和添加劑的氧化或熱變質，溫度偏低使組分的流動性能變差而影響效果，一般以55-65℃為宜。
　　5、添加劑的稀釋
　　有些添加劑非常粘稠，使用前必須熔融、稀釋，調制成合適濃度的添加劑母液，否則即可能影響調合的均勻程度，又可能影響計量的精確度，但添加劑母液不應加入稀釋劑太多，以免影響潤滑油的產(chǎn)品質量。
　　6、調合系統(tǒng)的清潔度
　　調合系統(tǒng)內(nèi)存在的固體雜質和非調和組分的基礎油和添加劑等，都是對系統(tǒng)的污染，都可能造成調和產(chǎn)品質量的不合格，因此潤滑油調和系統(tǒng)要保持清潔。從經(jīng)濟的觀點出發(fā)，一個系統(tǒng)只調一個產(chǎn)品的可能性是極小的，因此非調和組分對系統(tǒng)的污染是免不了的，在實際生產(chǎn)中一方面盡量清理污染物，另一方面則應安排質量、品種相近的油在一個系統(tǒng)調和，以保證調和產(chǎn)品質量。
　　7、攪拌時間
　　要根據(jù)調合釜的大小、調合物料量、加熱溫度、攪拌方式等合理確定攪拌時間，攪拌時間過短，混合不夠均勻；減半時間過長，能源消耗大。