軸承潤滑脂由低粘度合成潤滑油并添加有抗氧化、防銹蝕等多種添加劑配制而成的潤滑油。設計用于粉末冶金含油軸承的終身潤滑、消音，使用溫度范圍：溫度范圍：-20～+250℃。
　　軸承在使用時合理的使用是延長其壽命的主要方法。合理使用軸承最主要的做好軸承的潤滑工作。要使軸承的潤滑效果達到最好，在選擇潤滑脂上很關鍵。
　　在軸承使用潤滑脂的過程中，軸承的轉動速度是影響潤滑脂壽命的重要因素。如何根據軸承的轉速來選用合適的潤滑脂呢？
　　在選用潤滑脂時，一定要考慮潤滑部位的速度。一般在高轉速時，要選用低黏度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂；對于低轉速時，應選擇以高黏度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。

　　由于潤滑脂是一種流變性和觸變性的體系，它的黏度不僅隨溫度而且隨剪切速度而改變。其次，潤滑脂的物理狀態和潤滑作用對潤滑部件的運轉速度較為敏感，這與潤滑油有明顯的不同。

　　運轉速度越快，潤滑脂所受的剪切力就越大，稠化劑形成的潤滑脂骨架受到的破壞作用就越大，有效黏度下降液越多，因而使潤滑脂往往被甩出潤滑部件之外，從而降低了使用壽命。有的潤滑脂當使用部件的轉速提高一倍時，其壽命甚至能縮短幾倍，成為原壽命的幾分之一，可見影響之大。同時由于轉速大，產生的熱量較多，而潤滑脂的散熱性又差，故不僅增加摩擦點的溫升，還會導致壽命縮短。在相同溫度和負荷下，轉速越高則要求采用流動性較好，即針入度適中的潤滑脂。
　　軸承的轉速越快，潤滑脂所經受到的剪應力愈大，稠化劑纖維骨架受到的破壞作用愈多，結果使潤滑脂壽命縮短，對高轉速不太適用。一般來說，普通的礦油潤滑脂只允許使用的轉速ＤＮ值（軸承的內徑mm×轉速度r/min）小于300000mm?r/min。
　　速度對潤滑脂的軸承壽命影響很大。試驗表明：轉速增加2000 r/min，軸承壽命減少一半。因此在選用潤滑脂　時，一定要考慮潤滑部位的速度。