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    高溫高轉速軸承潤滑脂的性能要求


      軸承的轉速高會引起以下問題:第一,由于轉帶高,摩擦生熱多,軸承溫度就比較高,潤滑脂的基礎油容易蒸發變干,氧化加劇,促進了潤滑脂的變質和軸承表面的腐蝕。而且油膜變小,導致軸承振動、噪聲增大等潤滑不良的問題發生。第二,由于轉速高,軸承的離心力增大,潤滑脂容易從軸承中甩出去,。離心力還會引起軸承內各種部件所附潤滑脂的基礎油含量發生變化,若這種變化超過一定限度有可能引起潤滑不良。
      為了潤滑脂適應高速軸承的特點,對潤滑脂性能要求如下:
     ?。?)為了盡量降低軸承的升溫,通常采用所謂“成溝型”脂。
     ?。?)要求潤滑脂的摩擦系數要小,這樣能盡量降低摩擦阻力,減少軸承的發熱。
     ?。?)要求潤滑豐脂有良好的膠體安定性。
     ?。?)要求潤滑脂的基礎油粘度系數 不能太大,粘度過大摩擦阻力也增大,容易引起發熱。
     ?。?)要求潤滑脂有良好機械安定性。

     ?。?)要求潤滑脂的中要機械雜質要少。因為機械雜質會引起軸承的振動、噪聲增大面影響軸承壽命。


      高溫高速軸承潤滑脂一般要求基礎油粘度適中或較小,油膜粘度較低,極壓性較低,主要是降低軸承在高速下的運轉轉矩.低速重載軸承一般采用基礎油粘度大,具有較大油膜厚度的基礎油,極壓性較高。我認為使用時應該區別對待,潤滑脂應該有目的選擇,不能籠統使用,否則會出現使用不當,影響軸承壽命。

      下面內容可以參問考:

      潤滑脂能減少機械摩擦,防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水,以保證機械設備的正常動作。而選用潤滑油時,一般要考慮以下幾個因素:
      1.溫度:溫答度對潤滑脂的影響很大,若環境和機械運轉溫度較高的,應選用耐高溫的潤滑脂。
      2.轉速:高速運轉的機件溫升又高又快,易使潤滑脂變稀而流失,應選用稠度較大的潤滑脂。

      3.負荷:由于版潤滑脂錐入度的大小關系到使用時所能承受的負荷,負荷大的要選用錐入度?。ǔ矶容^大)的潤滑脂;如果既承受重負荷又承受沖擊負荷,應選用含有極壓添加劑的潤滑脂,如含有二權硫化鉬的潤滑脂。

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